此次論壇由亞化咨詢(xún)主辦，云集了協(xié)鑫、隆基、阿特斯、榮德等主流長(cháng)晶企業(yè)技術(shù)專(zhuān)家，精功科技、晶盛機電、GTAT等設備制造商負責人，以及浙江大學(xué)、江蘇大學(xué)教授等權威專(zhuān)家。眾多“大咖”一起暢談未來(lái)長(cháng)晶技術(shù)發(fā)展新趨勢。
多晶黑硅PERC是促進(jìn)平價(jià)上網(wǎng)的有力武器
江亞俐預測，保守估計2018-2020年全球光伏裝機量為96.8吉瓦、123吉瓦、146.4吉瓦;樂(lè )觀(guān)預測分別為107.2吉瓦、138.3吉瓦、165.4吉瓦。單晶產(chǎn)能快速增長(cháng)，并以下調價(jià)格的方式獲取市場(chǎng)份額，2020年單多晶市場(chǎng)份額達到平衡。
2018年，金剛線(xiàn)技術(shù)在多晶領(lǐng)域的全面推廣成為光伏產(chǎn)業(yè)的里程碑事件，“金剛線(xiàn)技術(shù)的應用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技術(shù)解決了多晶金剛線(xiàn)切制絨問(wèn)題，其中濕法黑硅占比56%”，江亞俐表示。
阿特斯技術(shù)總監王栩生表達了類(lèi)似的觀(guān)點(diǎn)，他在《阿特斯高效多晶技術(shù)與戰略》報告中認為，金剛線(xiàn)切片在多晶上的應用是個(gè)巨大的寶藏，降本達29%，而黑硅是打開(kāi)寶藏的鑰匙。目前濕法黑硅技術(shù)已經(jīng)完全成熟，其量產(chǎn)設備達到200臺，產(chǎn)能達到25吉瓦以上，且黑硅制絨直接替代常規酸制絨，無(wú)需增加工序。
王栩生表示，其多晶黑硅P4產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現吉瓦級量產(chǎn)，60片組件功率超過(guò)300瓦。P4量產(chǎn)電池效率達到20.4%，未來(lái)將達到21%，度電成本較單晶PERC下降1.2%;組件經(jīng)長(cháng)期戶(hù)外測試平均光衰僅1%，且弱光響應好。此外，其多晶P5超高效硅錠技術(shù)電池平均效率已達21.1%，達到技術(shù)領(lǐng)跑者滿(mǎn)分要求。
“黑硅PERC技術(shù)可以達到1+1>2的效果”，榮德新能源技術(shù)負責人常傳波在《更適合于PERC工藝和金剛線(xiàn)切割的高品質(zhì)多晶硅錠制造技術(shù)》報告中表示，單純黑硅技術(shù)提效0.4%，PERC技術(shù)提效0.85%，但是多晶黑硅+PERC技術(shù)可以提效1.45%。而且，通過(guò)共摻低阻、控制金屬雜質(zhì)，可以有效降低多晶PERC工藝光衰。
鑄錠單晶產(chǎn)品性?xún)r(jià)比持續提升
“更低氧含量、更低衰減、無(wú)缺角，鑄錠單晶產(chǎn)品性?xún)r(jià)比優(yōu)勢非常明顯”，江蘇協(xié)鑫硅材料總經(jīng)理游達博士在《GCL鑄錠單晶技術(shù)進(jìn)展》報告中表示。
游達博士認為，多晶鑄錠硅片產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢為高產(chǎn)能、低光衰、低封裝損失;Cz單晶產(chǎn)品轉換效率高、位錯密度低、可以采用堿制絨工藝，采用鑄錠方法生產(chǎn)的單晶硅片兼具二者技術(shù)優(yōu)勢。部分下游客戶(hù)使用反饋，疊加PERC技術(shù)后，鑄錠單晶與Cz單晶效率差最少僅為0.18%，而成本大幅降低。而且，數據顯示，鑄錠單晶光衰比Cz單晶產(chǎn)品低0.5%以上，長(cháng)期發(fā)電量更高。
“鑄錠單晶硅片還可以更好的兼容下游終端產(chǎn)品，由于不存在缺角，其硅片面積100%可利用，比Cz單晶面積大2%。高效鑄錠單晶組件(60片)可以封裝到310瓦。在同功率輸出的條件下，鑄錠單晶組件價(jià)格比Cz單晶低0.06元/瓦，度電成本低0.006元/度。”游達博士表示。
阿特斯在鑄錠單晶方面也有較大進(jìn)展，王栩生表示，阿特斯P5超高效多晶硅錠技術(shù)采用籽晶引晶，鑄錠單晶面積達到95%以上，采用濕法黑硅技術(shù)解決非全單晶硅片制絨問(wèn)題，以多晶的成本達到單晶的品質(zhì)。
CCz是直拉單晶技術(shù)的發(fā)展方向
近兩年，單晶PERC的市場(chǎng)份額增速很快，成為主流光伏技術(shù)路線(xiàn)。“但是單晶PERC有更嚴重的硼-氧光致衰減問(wèn)題，可以造成6%的功率損耗”，GTAT長(cháng)晶總監徐瀚博士在《CCz連續直拉單晶技術(shù)》報告中認為，“低阻片(重摻硼)會(huì )提高PERC電池效率，但也會(huì )增加光致衰減，通過(guò)摻鎵可以解決。但是，摻鎵會(huì )導致超寬的電阻率，從而增加生產(chǎn)成本。CCz(連續直拉技術(shù))可以完美解決這一難題。”
徐瀚博士表示，由于連續投料和摻雜，CCz技術(shù)可以得到非常均勻的軸向電阻率分布，氧含量更低且更均勻、少子壽命也更加一致，這使得CCz單晶硅片更適用于高效N型和鎵摻雜的P型電池。
隆基股份硅片事業(yè)部副總裁謝天在《高效電池用單晶硅材料的挑戰與解決之道》報告中也表示，未來(lái)高效產(chǎn)能將逐步增加，但目前高效單晶面臨的主要挑戰是光衰問(wèn)題。謝天表示看好未來(lái)CCz技術(shù)的發(fā)展，他認為，電阻率更加集中是CCz的優(yōu)勢，而且目前坩堝的問(wèn)題已經(jīng)解決。但CCz技術(shù)同時(shí)面臨多晶硅破碎料的供給不足、鍋底料金屬含量升高(少子壽命降低)、碳含量升高等難題，如果克服這些問(wèn)題，CCz技術(shù)將有非常好的發(fā)展前景。
