今天，在德國、意大利、比利時(shí)、波蘭等國家，這種光伏回收箱已在不少城市出現。工作人員會(huì )根據用戶(hù)申請，四處收集破損的組件，裝箱運至專(zhuān)用回收點(diǎn)。累積到一定數量后，再用卡車(chē)把箱子統一送至集中處理工廠(chǎng)。
運營(yíng)上述工作的，是一家歐盟光伏廢物回收組織。在回收箱側面和卡車(chē)的車(chē)身，都會(huì )有一行醒目的黑色粗體字：PV CYCLE。
PV CYCLE的總部位于比利時(shí)布魯塞爾，分支機構已遍布歐洲多地，并在前年進(jìn)入日本市場(chǎng)。雖然是非盈利機構，但PV CYCLE會(huì )按照市場(chǎng)份額，向光伏生產(chǎn)企業(yè)、銷(xiāo)售企業(yè)、安裝企業(yè)和進(jìn)口企業(yè)收取一定費用，用于光伏組件的回收和處理，幫助這些企業(yè)以最小的投入，完成歐盟對廢舊光伏組件處置的強制要求。
而本文開(kāi)頭描述的“分散收集+集中處理”，只是PV CYCLE的一種回收模式。這種模式主要針對小于40片組件的零散回收。當產(chǎn)生破損組件數量超過(guò)40片時(shí)，PV CYCLE會(huì )直接上門(mén)回收。
PV CYCLE成立于2007年，這是歐洲光伏大規模出現后的第10年。1998年，歐洲多個(gè)國家開(kāi)始推出光伏發(fā)展計劃，其中以德國的“十萬(wàn)屋頂計劃”最為出名。無(wú)獨有偶，中國也曾推出過(guò)一項促進(jìn)光伏發(fā)電的計劃——2009年，多部委聯(lián)合推出“金太陽(yáng)工程”，自此，國內的光伏行業(yè)獲得了財政補助和科技支持，并開(kāi)始實(shí)現產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
如果以時(shí)間計算，今年也正是金太陽(yáng)示范工程推出后的第10年。那么，為什么紅火的光伏行業(yè)卻未能催生出類(lèi)似PV CYCLE的組織?怎樣的回收機制才適合中國的土壤?
高峰尚早，進(jìn)場(chǎng)正好
事實(shí)上，與光伏生產(chǎn)、安裝、運營(yíng)和維護等紅火的環(huán)節相比，回收環(huán)節在國內很少被人關(guān)注。因為行業(yè)有一個(gè)普遍的認識：國內光伏的回收周期尚未到來(lái)。
按照公認的技術(shù)標準，光伏組件有25年左右的生命周期。如果從2010年第一批金太陽(yáng)工程的組件落地算起，今年，這批組件剛進(jìn)入運行的第8年，距離回收仍有時(shí)日。
但一個(gè)值得關(guān)注的現象是，不少業(yè)內人士對光伏回收情況進(jìn)行預測時(shí)，會(huì )把組件回收的高峰期提前10年，并非按通常規律在2035年出現，而是從2025年開(kāi)始就可能會(huì )進(jìn)入密集期，2030年左右將迎來(lái)處理高峰。
根據中科院電工所的預測，如果組件運營(yíng)維護良好，到 2034 年國內光伏組件累計廢棄量將達到近 60 吉瓦;而如果運維一般，屆時(shí)累計廢棄量將超過(guò)70 吉瓦。而70吉瓦，已經(jīng)超過(guò)2017年光伏累積裝機量的1/2。而美國能源信息署的分析數據顯示，到2050年，中國光伏組件中或將有2/3需要提前退役。
既然產(chǎn)業(yè)周期很可能提前到來(lái)，回收準備就需要提早跟進(jìn)。
傳統光伏組件在退役之后，一般要經(jīng)過(guò)五個(gè)處理環(huán)節：第一步是將組件拆卸下來(lái)并運輸到處理機構;第二步進(jìn)行拆解，取掉背板和電線(xiàn);第三步將組件破碎，去掉最外面的鋼化玻璃;第四步進(jìn)行熱解，這個(gè)步驟的主要目的是把EVA溶解;最后一步是萃取，把組件中最有價(jià)值的金屬、硅料取出來(lái)。
這五個(gè)環(huán)節看似容易，但要順利完成，仍然需要有企業(yè)敢于提前嘗試，并摸索出靠譜的、可推廣的技術(shù)路線(xiàn)。
對一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)而言，新技術(shù)和大市場(chǎng)就好像是雞和蛋的關(guān)系：如果沒(méi)有技術(shù)，市場(chǎng)基礎再好也沒(méi)有意義，而市場(chǎng)規模不夠大的話(huà)，技術(shù)的好壞也很難檢驗出來(lái)。但凡新技術(shù)，難免經(jīng)歷被打磨、被替換、被改進(jìn)，但一定要有一種初始技術(shù)先行問(wèn)世，才能給更多技術(shù)的出現打下基礎。
正如當下的光伏組件回收，盡管行業(yè)周期未至，市場(chǎng)規模尚小，但技術(shù)儲備仍需從當下開(kāi)始。在未來(lái)10年至15年間，應通過(guò)不斷嘗試，讓相關(guān)技術(shù)競爭發(fā)展、優(yōu)勝劣汰。只有如此，到組件大規模退役的時(shí)候，成熟的技術(shù)路線(xiàn)才能真正派上用場(chǎng)。
集中處理，屬地優(yōu)先
一塊光伏組件退役之后，要經(jīng)過(guò)拆卸、運輸和處理三個(gè)環(huán)節。在直觀(guān)的印象中，難度最大的環(huán)節肯定是最后一個(gè)，即進(jìn)入工廠(chǎng)之后的回收環(huán)節，因為這部分對技術(shù)要求最高。但在中國，除了處理環(huán)節，運輸環(huán)節其實(shí)也充滿(mǎn)挑戰。
2010年之后，國內光伏產(chǎn)業(yè)出現過(guò)兩次快速增長(cháng)。第一次出現在2012～2013年，為了應對歐美“雙反”，多部委聯(lián)合出臺多項支持光伏產(chǎn)業(yè)的政策，此后一年多，光伏新增裝機量增長(cháng)近10倍，且90%以上為地面電站。第二次出現2016～2017年，由于組件價(jià)格下降、扶持力度增加，國內的分布式光伏快速發(fā)展，全年裝機同比增長(cháng)3.7倍。
集中上馬就意味著(zhù)扎堆退役。對于2016～2017年大規模安裝的分布式光伏來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品轉化率高、質(zhì)量較好，且可以參考歐洲、日本等地豐富的分布式光伏回收經(jīng)驗，退役時(shí)即便帶來(lái)一些問(wèn)題，但影響可能也會(huì )較小。
而2012～2013年這批則不然。由于光伏組件推出較早，技術(shù)水平相對較弱，且主要應用在西部電站中，在全球范圍都很難找到類(lèi)似的回收先例。更重要的是，這批組件將率先退役，因此，亟需探索出中國式的回收模式。
有人曾提出過(guò)一種思路，即由光伏企業(yè)自己處理，但這種“誰(shuí)的孩子誰(shuí)抱走”的模式并不被看好，原因有二：
一是從回報上看，企業(yè)處理非常不劃算。一塊光伏組件回收后，最大的價(jià)值體現在其中的金屬部分，但可以回收的金屬非常有限，且回收投入較大。如果投入與產(chǎn)出不匹配，企業(yè)就不可能產(chǎn)生太大的動(dòng)力;
二是從條件上看，組件處理需要置辦設備，加派人力。即便企業(yè)有足夠的生產(chǎn)能力和技術(shù)儲備，但一個(gè)客觀(guān)的現實(shí)是，國內光伏組件的生產(chǎn)線(xiàn)主要集中于中東部，很少位于西部。如果要處理，每家企業(yè)不僅需要重新添置生產(chǎn)線(xiàn)，而且要支付不菲的物流費，這必然會(huì )減少光伏企業(yè)參與后處理的熱情。
既然分散處理、遠距離運輸難以實(shí)現，相對可行的辦法應該是集中處理和就近原則。
以甘肅省為例，退役光伏組件可以由專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行收集，并根據產(chǎn)品的類(lèi)型、破損的程度統一運至一個(gè)或幾個(gè)處理點(diǎn)，根據不同特點(diǎn)進(jìn)行不同方式的集中處理。而企業(yè)則可以參照PV CYCLE的模式，以出資的形式參與后處理，讓“專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事”，或將會(huì )產(chǎn)生更好的效果，以及更大的效益。
官方搭臺，企業(yè)參與
新興領(lǐng)域的技術(shù)往往分為兩種：通用技術(shù)和私有技術(shù)。
在行業(yè)發(fā)展前期，通用技術(shù)需要先行出現。但就像平地起高樓，通用技術(shù)的研發(fā)投入大、風(fēng)險高，且成果可能不會(huì )被一家企業(yè)獨享。所以，企業(yè)往往不愿去做通用技術(shù)的研究。一旦出現這種情況，政府就要出面，先行搭建平臺，通過(guò)合理的激勵機制吸引參與者，進(jìn)而研發(fā)出通用技術(shù)。
對于國內光伏回收，目前尚未看到通用技術(shù)方面的突破，因此，要實(shí)現“專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事”，需要政府率先發(fā)力，為組件回收搭建一個(gè)平臺，并讓企業(yè)充分參與進(jìn)來(lái)。
首先，政策和標準將是這個(gè)平臺的基礎。
眾所周知，光伏行業(yè)的興起，在很大程度上得益于國家政策的強力推動(dòng)。但當下，國內尚未出現專(zhuān)門(mén)針對光伏組件回收再利用的強制性政策，同時(shí)，專(zhuān)門(mén)的光伏組件回收機構也處于空白狀態(tài)。另外，與組件回收相關(guān)的標準并不全面，僅有的一本國家標準《晶體硅組件回收再利用通用技術(shù)要求》在2017年9月剛剛推出，而與薄膜回收相關(guān)的標準尚未完成。因此，盡快制定相關(guān)政策和標準是第一步。
其次，需要尋找到可持續的運作模式。
這里所說(shuō)的可持續，主要是讓回收機構擁有造血能力。在這方面，歐洲的經(jīng)驗是成立非營(yíng)利性組織，并從企業(yè)身上獲得資本——無(wú)論是PV CYCLE，還是另一家組織歐洲太陽(yáng)能再循環(huán)中心(CERES)，兩者都是吸納光伏組件生產(chǎn)商做會(huì )員，進(jìn)而通過(guò)收取會(huì )員費，以維持自身的運作。而美國光伏企業(yè)FirstSolar的經(jīng)驗則是建立第三方基金，由專(zhuān)業(yè)金融機構進(jìn)行運作，并以此支持后處理工作。但兩種模式的共同點(diǎn)，就是讓企業(yè)成為主要參與者。
再次，倡導加強“生產(chǎn)者責任”制度。
在家電領(lǐng)域，有一種提法叫“生產(chǎn)者責任”，即生產(chǎn)企業(yè)不僅要在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程之中負責，還要將其延伸到產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，特別是廢棄后的回收和處置。在歐洲和日本的光伏行業(yè)，企業(yè)對生產(chǎn)者責任的落實(shí)與政府強制性規定有一定關(guān)聯(lián)，但更重要的是，很多企業(yè)已經(jīng)將其內化為自身的一部分。正因如此，它在生產(chǎn)和設計的過(guò)程中，往往會(huì )考慮如何處置、如何回收，而這種提前參與，無(wú)疑將有助于最終組件回收的效率和效果。
