1．一體化壓鑄模具無(wú)風(fēng)扇設計
優(yōu)勢：首先，上下兩部分模具外殼一體化散熱，不僅大大增加了散熱面積，還極大降低了熱量傳輸阻抗；其次，內部熱源器件可極好散熱，既確保逆變器內外散熱均衡，也使各類(lèi)器件處于最佳工作狀態(tài)。
缺點(diǎn)：對于功率密度高且無(wú)風(fēng)扇設計的產(chǎn)品，客戶(hù)存在認知誤區。認為器件散熱不足，會(huì )導致發(fā)電量降低，并影響逆變器壽命。
代表機型1：H廠(chǎng)商逆變器。逆變器內部溫度與機箱外殼溫度一致，在環(huán)境溫度45度條件下，內部溫度約55度；
光伏電站逆變器外殼太熱，有風(fēng)險嗎？
代表機型2：Y廠(chǎng)商逆變器。逆變器內部溫度與機箱外殼溫度一致，在環(huán)境溫度45度條件下，內部溫度約60度；
光伏電站逆變器外殼太熱，有風(fēng)險嗎？
方案2：普通鈑金外置風(fēng)扇設計
優(yōu)勢：機箱表面溫度較低。
缺點(diǎn)：逆變器散熱片體積較小，雖然內部熱源器件的部分熱量能被風(fēng)扇帶走，但整個(gè)熱源器件散熱并不均勻。不僅如此，該逆變器還存在外箱體與內部熱源器件散熱阻抗高，內部熱量不易傳到機箱表面的問(wèn)題，從而使內部器件溫度比機箱表面高很多，可能導致設備降額工作或內部器件長(cháng)期受熱壽命降低；
代表機型1：S廠(chǎng)商逆變器。逆變器內部溫度比機箱外殼溫度高15度左右，在環(huán)境溫度45度條件下，內部溫度約65度；
光伏電站逆變器外殼太熱，有風(fēng)險嗎？
代表機型2：S廠(chǎng)商逆變器。逆變器內部溫度比機箱外殼溫度高15度左右，在環(huán)境溫度45度條件下，內部溫度約70度；
光伏電站逆變器外殼太熱，有風(fēng)險嗎？
方案3：普通鈑金無(wú)風(fēng)扇設計
優(yōu)勢：內部熱流交換設計，可將內部熱源器件熱流快速傳至逆變器表面；
缺點(diǎn)：外殼為非壓鑄模具設計，散熱阻抗和散熱面積均劣于壓鑄模具產(chǎn)品，不僅逆變器表面溫度偏高，而需要更大散熱器（增加機箱體積）來(lái)做支撐。
代表機型1：G廠(chǎng)商逆變器。逆變器內部溫度比機箱外殼溫度低15度左右，在環(huán)境溫度45度條件下，內部溫度約55度，但表面溫度高達75度左右；
光伏電站逆變器外殼太熱，有風(fēng)險嗎？
結語(yǔ)：通過(guò)以上分析和數據不難發(fā)現，無(wú)風(fēng)扇設計的逆變器（如方案1和方案3所示）其外箱表面溫度要明顯高于有風(fēng)扇設計，而且這個(gè)溫度常常能達到60度。但千萬(wàn)不要擔心燙手的它會(huì )引發(fā)火災，因為這只是外箱的溫度（外箱60度屬于無(wú)風(fēng)扇設計逆變器的正常工作范圍），而設備內部溫度是更低的，之所以采用這一的設計就是要確保器件壽命以及電站不降額運行，保證發(fā)電量；再看方案2所示逆變器，這是一個(gè)更低表面溫度對應著(zhù)更高內部溫度的典型，可想而知，器件工作于這樣的內部環(huán)境是會(huì )降低逆變器壽命。講到這兒，你可能忍不住疑問(wèn)“盛能杰產(chǎn)品采用的是哪種設計”，答案很明確：盛能杰產(chǎn)品采用無(wú)風(fēng)扇壓鑄模具一體化設計，合理的內部散熱布局，確保逆變器散熱最佳、壽命更長(cháng)、運行穩定。
