NO1、榮德在揚州擴產(chǎn)3GW多晶硅片

　　

　　榮德是全國唯一一家始終堅持全部采用全熔工藝生產(chǎn)高效多晶硅錠的企業(yè)。2012年開(kāi)始高效多晶技術(shù)興起，賽維LDK開(kāi)發(fā)出半熔、全熔技術(shù)，硅片效率得到明顯提升。但榮德公司卻獨樹(shù)一幟，堅持只用全熔高效多晶鑄錠技術(shù)，并始終致力于全熔工藝技術(shù)的提升，成為行業(yè)的“另類(lèi)”。榮德獨創(chuàng )形核技術(shù)，不用硅料籽晶同樣100%完美成核，目前已申請授權專(zhuān)利10余項；并自主設計改造G6熱場(chǎng)，有效控制晶體生長(cháng)過(guò)程中位錯繁殖，其推出的R3系列高效多晶硅片，硅片轉換效率始終處于行業(yè)領(lǐng)先水平，儼然已成為多晶硅片行業(yè)的標桿企業(yè)。

　　

　　除了硅片效率優(yōu)勢外，榮德全熔工藝鑄錠成本優(yōu)勢同樣明顯。目前榮德投料量可達到870公斤以上，生產(chǎn)周期卻只要70小時(shí)左右，根據榮德的數據，其G6爐每爐單臺可切片晶磚產(chǎn)出可達200公斤/天以上，相對于行業(yè)內許多大公司半熔工藝單爐可切片晶磚150-160公斤/天的產(chǎn)出，產(chǎn)能高出將近30%，這優(yōu)勢何其大不言而喻。全熔工藝不存在籽晶硅料處理難題，且長(cháng)晶過(guò)程對流更充分，排雜更有效，硅錠中雜質(zhì)更少，目前金剛線(xiàn)切片大量推廣，對硅錠雜質(zhì)要求也越來(lái)越高，這應該也算榮德優(yōu)勢之一。

　　

　　榮德公司是一家非常注重細節管理的公司。“這是我見(jiàn)過(guò)的最干凈的多晶鑄錠車(chē)間”，這是許多去過(guò)榮德多晶鑄錠車(chē)間的人最直觀(guān)的看法。雖然不像電池工廠(chǎng)一樣專(zhuān)門(mén)建造成本高昂的潔凈車(chē)間，但榮德鑄錠車(chē)間卻通過(guò)有效的機制，打造了一個(gè)潔凈車(chē)間。據說(shuō)他們鑄錠車(chē)間潔凈管理只有一個(gè)標準，就是用手在任何區域，任何角落摸不到灰塵，已經(jīng)達到準無(wú)塵車(chē)間的標準。所有的技術(shù)控制點(diǎn)都要求必須受控且執行到位，全員關(guān)注工藝管控點(diǎn)，全員參與提高工藝執行力，有問(wèn)題全部到現場(chǎng)解決。如果技術(shù)管控點(diǎn)沒(méi)有現場(chǎng)細節管控的支撐，不能夠被100%的執行，技術(shù)就不能落地，再先進(jìn)的技術(shù)又有什么用。榮德現場(chǎng)細節的管控，或許就是行業(yè)里只有榮德始終能做好全熔工藝的原因。哪怕有榮德的技術(shù)人員離開(kāi)榮德到別的公司，全熔也難以做到榮德的水平。技術(shù)也會(huì )水土不服。

　　

　　榮德公司是一家充滿(mǎn)使命感的公司，希望通過(guò)自身的努力進(jìn)步來(lái)引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步和發(fā)展。兵法有云“同欲者勝”！目前整個(gè)榮德管理團隊進(jìn)取欲望非常強烈，誓奪硅片高地，勇?tīng)幮实谝?！而在榮德內部，人人關(guān)注效率，要求所有人員對硅片效率在客戶(hù)端的表現更加敏感，更及時(shí)主動(dòng)的去和客戶(hù)溝通，并將這一堅定信念傳遞給客戶(hù)，釋放強烈的信號，榮德有堅定的的信念把硅片效率做到最好，有壯士斷腕之決心占領(lǐng)硅片高地！榮德員工思想之統一，步調之一致，精氣神之高漲，讓人感覺(jué)非常震撼。和榮德人接觸，了解榮德企業(yè)文化，讓人會(huì )本能的相信榮德無(wú)論做什么事，肯定能做成。

　　

　　NO2、山西中電科在太原擴產(chǎn)3GW多晶硅片

　　

　　山西中電科新能源技術(shù)有限公司與中電科48所下屬紅太陽(yáng)是兄弟公司，山西中電科總經(jīng)理也是紅太陽(yáng)的副總經(jīng)理。目前山西中電科和紅太陽(yáng)都在使用自己研發(fā)生產(chǎn)的鑄錠爐，技術(shù)實(shí)力非同一般，尤其是48所。中國電子科技集團公司第四十八研究所成立于1964年，位于中國·湖南·長(cháng)沙，占地224畝。國家級微電子、太陽(yáng)能電池、光電材料、電力電子、磁性材料專(zhuān)用設備的研發(fā)及生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)機構。國內主要半導體設備供應基地、最大的太陽(yáng)能電池制造和電子工業(yè)窯爐供應基地、應變式薄膜壓力傳感器國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程基地。擁有一流的設計及加工手段，為科技部授牌的全國CAD應用工程示范單位。48所研發(fā)生產(chǎn)的電池車(chē)間用的擴散爐等設備，好幾年前就完全替代了進(jìn)口設備。

　　

　　山西中電科敢于擴產(chǎn)，除了技術(shù)先進(jìn)，市場(chǎng)有國家政策扶持之外，太原電費便宜，也是其勇于擴產(chǎn)的底氣之一。

　　

　　N03、通威擴產(chǎn)至12萬(wàn)噸多晶硅，配套4GW硅片項目

　　

　　2017年3月，通威集團旗下上市公司通威股份公告稱(chēng)，公司擬在樂(lè )山市投建年產(chǎn)5萬(wàn)噸高純多晶硅及配套新能源項目，總投資約計為人民幣80億元。該項目一期2.5萬(wàn)噸高純多晶硅已于2017年6月30日開(kāi)工建設，預計2018年建成投產(chǎn)。

　　

　　半年后，時(shí)間推移至2017年8月，通威股份再次宣布投建包頭設年產(chǎn)5萬(wàn)噸高純晶硅及配套新能源項目。公告稱(chēng)，該項目總投資預計為80億元，將分兩期實(shí)施，其中一期投資約40億元。一期2.5萬(wàn)噸高純晶硅項目于今年9月30日前開(kāi)工建設，2018年建成投產(chǎn)，二期將根據市場(chǎng)需求情況推進(jìn)。

　　

　　至此，按照通過(guò)的規劃，年產(chǎn)12萬(wàn)噸耗資160億元的高純多晶硅項目浮出水面，上述項目擬借力于建設地低廉的電力價(jià)格助力多晶硅生產(chǎn)降本提效。

　　

　　通威股份總裁禚玉嬌在媒體見(jiàn)面會(huì )上透露，目前樂(lè )山、包頭各5萬(wàn)頓的多晶硅項目已經(jīng)開(kāi)工建設，2018年通威的多晶硅產(chǎn)能就能達到7-8萬(wàn)噸，后續的多晶硅布局將根據市場(chǎng)情況適時(shí)啟動(dòng)。

　　

　　因此，通威在包頭、樂(lè )山有配套硅片、電池項目的規劃。