1
蝸牛紋
1.蝸牛紋的出現是一個(gè)綜合的過(guò)程，EVA膠膜中的助劑、電池片表面銀漿構成、電池片的隱裂以及體系中水份的催化等因素都會(huì )對蝸牛紋的形成起促進(jìn)作用，而蝸牛紋現象的出現也不是必然，而是有它偶然的引發(fā)因素。EVA膠膜配方中包含交聯(lián)劑，抗氧劑，偶聯(lián)劑等助劑，其中交聯(lián)劑一般采用過(guò)氧化物來(lái)引發(fā)EVA樹(shù)脂的交聯(lián)，由于過(guò)氧化物屬于活性較高的引發(fā)劑，如果在經(jīng)過(guò)層壓后交聯(lián)劑還有較多殘留的話(huà)，將會(huì )對蝸牛紋的產(chǎn)生有引發(fā)和加速作用。
2.EVA膠膜使用助劑都有純度的指標，一般來(lái)說(shuō)純度要求要在99.5%以上。助劑中的雜質(zhì)主要是合成中的副產(chǎn)物以及合成中的助劑殘留，以小分子狀態(tài)存在，沸點(diǎn)較高，無(wú)法通過(guò)層壓抽真空的方法從體系中排除，所以助劑如果純度不高，那么這些雜質(zhì)也將會(huì )影響EVA膠膜的穩定性，可能會(huì )造成蝸牛紋的出現。
組件影響：
1.紋路一般都伴隨著(zhù)電池片的隱裂出現。
2.電池片表面被氧化。
3.影響了組件外觀(guān)。
預防措施：
1.VA膠膜使用符合純度指標的助劑。
2.安裝過(guò)程中對組件的輕拿輕放有足夠認識。
2
EVA脫層
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層。
4.助焊劑用量過(guò)多，在外界長(cháng)時(shí)間遇到高溫出現延主柵線(xiàn)脫層。
組件影響：
1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效。當脫層面積較大時(shí)直接導致組件失效報廢。
預防措施：
1.嚴格控制層壓機溫度、時(shí)間等重要參數并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗,并將交聯(lián)度控制在85%±5%內。
2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗。
3.加強制程過(guò)程中成品外觀(guān)檢驗。
4.嚴格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線(xiàn)兩側0.3mm。
3
硅膠不良導致分層&電池片交叉隱裂紋
1.交聯(lián)度不合格，如層壓機溫度低，層壓時(shí)間短等造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.邊框打膠有縫隙，雨水進(jìn)入縫隙內后組件長(cháng)時(shí)間工作中發(fā)熱導致組件邊緣脫層4.電池片或組件受外力造成隱裂。
組件影響：
1.分層會(huì )導致組件內部進(jìn)水使組件內部短路造成組件報廢。
2.交叉隱裂會(huì )造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能。
預防措施：
1.嚴格控制層壓機溫度、時(shí)間等重要參數并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗。
2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗。
3.加強制程過(guò)程中成品外觀(guān)檢驗。
4.總裝打膠嚴格要求操作手法，硅膠需要完全密封。
5.抬放組件時(shí)避免受外力碰撞。
4
組件燒壞
1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊出現電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀。
組件影響：
1.短時(shí)間內對組件無(wú)影響，組件在外界發(fā)電系統上長(cháng)時(shí)間工作會(huì )被燒壞最終導致報廢。
預防措施：
1.在匯流條焊接和組件修復工序需要嚴格按照作業(yè)指導書(shū)要求進(jìn)行焊接，避免在焊接過(guò)程中出現焊接面積過(guò)小。
2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok。
3.嚴格控制焊接烙鐵問(wèn)題在管控范圍內(375±15)和焊接時(shí)間2-3s。
5
組件接線(xiàn)盒起火
1.引線(xiàn)在卡槽內沒(méi)有被卡緊出現打火起火。
2.引線(xiàn)和接線(xiàn)盒焊點(diǎn)焊接面積過(guò)小出現電阻過(guò)大造成著(zhù)火。
3.引線(xiàn)過(guò)長(cháng)接觸接線(xiàn)盒塑膠件長(cháng)時(shí)間受熱會(huì )造成起火。
組件影響：
1.起火直接造成組件報廢，嚴重可能一起火災。
預防措施：
1.嚴格按照sop作業(yè)將引出線(xiàn)完全插入卡槽內。
2.引出線(xiàn)和接線(xiàn)盒焊點(diǎn)焊接面積至少大于20平方毫米。
3.嚴格控制引出線(xiàn)長(cháng)度符合圖紙要求，按照sop作業(yè).避免引出線(xiàn)接觸接線(xiàn)盒塑膠件。
6
電池裂片
1.焊接過(guò)程中操作不當造成裂片。
2.人員抬放時(shí)手法不正確造成組件裂片。
3.層壓機故障出現組件類(lèi)片。
組件影響：
1.裂片部分失效影響組件功率衰減。
2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減。
預防措施：
1.匯流條焊接和返工區域嚴格按照sop手法進(jìn)行操作。
2.人員抬放組件時(shí)嚴格按照工藝要求手法進(jìn)行抬放組件。
3.確保層壓機定期的保養.每做過(guò)設備的配件更換都要嚴格做好首件確認ok后在生產(chǎn)。
4.EL測試嚴格把關(guān)檢驗,禁止不良漏失。
7
電池助焊劑用量過(guò)多
1.焊接機調整助焊劑噴射量過(guò)大造成。
2.人員在返修時(shí)涂抹助焊劑過(guò)多導致。
組件影響：
1.影響組件主柵線(xiàn)位置EVA脫層。
2.組件在發(fā)電系統上長(cháng)時(shí)間后出現閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命減少或造成報廢。
預防措施：
1.調整焊接機助焊劑噴射量.定時(shí)檢查。
2.返修區域在更換電池片時(shí)請使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑。
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虛焊、過(guò)焊
1.焊接溫度過(guò)多或助焊劑涂抹過(guò)少或速度過(guò)快會(huì )導致虛焊。
2.焊接溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )導致過(guò)焊現象。
組件影響：
1.虛焊在短時(shí)間出現焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效。
2.過(guò)焊導致電池片內部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢。
預防措施：
1.確保焊接機溫度、助焊劑噴射量和焊接時(shí)間的參數設定.并要定期檢查。
2.返修區域要確保烙鐵的溫度、焊接時(shí)間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑。
3.加強EL檢驗力度，避免不良漏失下一工序。
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焊帶偏移或焊接后翹曲破片
1.焊接機定位出現異常會(huì )造成焊帶偏移現象。
2.電池片原材主柵線(xiàn)偏移會(huì )造成焊接后焊帶與主柵線(xiàn)偏移。
3.溫度過(guò)高焊帶彎曲硬度過(guò)大導致焊接完后電池片彎曲。
組件影響：
1.偏移會(huì )導致焊帶與電池面積接觸減少，出現脫層或影響功率衰減。
2.過(guò)焊導致電池片內部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢。
3.焊接后彎曲造成電池片碎片。
預防措施：
1.定期檢查焊接機的定位系統。
2.加強電池片和焊帶原材料的來(lái)料檢驗。
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組件鋼化玻璃爆和接線(xiàn)盒導線(xiàn)斷裂
1.組件在搬運過(guò)程中受到嚴重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有雜質(zhì)出現原材自爆.。
3.導線(xiàn)沒(méi)有按照規定位置放置導致導線(xiàn)背壓壞。
組件影響：
1.玻璃爆破組件直接報廢。
2.導線(xiàn)損壞導致組件功率失效或出現漏電連電危險事故。
預防措施：
1.組件在抬放過(guò)程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞。
2.加強玻璃原材檢驗測試。
3.導線(xiàn)一定要嚴格按照要求盤(pán)放.避免零散在組件上。
11
氣泡產(chǎn)生
1.層壓機抽真空溫度時(shí)間過(guò)短，溫度設定過(guò)低或過(guò)高會(huì )出現氣泡。
2.內部不干凈有異物會(huì )出現氣泡。
3.上手絕緣小條尺寸過(guò)大或過(guò)小會(huì )導致氣泡。
組件影響：
1.組件氣泡會(huì )影響脫層.嚴重會(huì )導致報廢。
預防措施：
1.層壓機抽真空時(shí)間溫度參數設定要嚴格按照工藝要求設定。.
2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔。,
3.絕緣小條裁切尺寸嚴格要求進(jìn)行裁切和檢查。
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熱斑和脫層
1.光伏組件熱斑是指組件在陽(yáng)光照射下，由于部分電池片受到遮擋無(wú)法工作，使得被遮蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，致使溫度過(guò)高出現燒壞的暗斑。
2.光伏組件熱斑的形成主要由兩個(gè)內在因素構成，即內阻和電池片自身暗電流。熱斑耐久試驗是為確定太陽(yáng)電池組件承受熱斑加熱效應能力的檢測試驗。通過(guò)合理的時(shí)間和過(guò)程對太陽(yáng)電池組件進(jìn)行檢測，用以表明太陽(yáng)電池能夠在規定的條件下長(cháng)期使用。熱斑檢測可采用紅外線(xiàn)熱像儀進(jìn)行檢測，紅外線(xiàn)熱像儀可利用熱成像技術(shù)，以可見(jiàn)熱圖顯示被測目標溫度及其分布。
3.脫層層壓溫度、時(shí)間等參數不符合標準造成。
組件影響：
1.熱斑導致組件功率衰減失效或者直接導致組件燒毀報廢。
2.脫層導致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢。
預防措施：
1.嚴格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s。
2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時(shí)間的控制要符合標準。,
3.定時(shí)檢查層壓機參數是否符合工藝要，同時(shí)要按時(shí)做交聯(lián)度實(shí)驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。
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EVA脫層
1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時(shí)間短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成。
3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層。
組件影響：
1.脫層會(huì )導致組件內部進(jìn)水使組件內部短路造成組件失效至報廢。
預防措施：
1.嚴格控制層壓機溫度、時(shí)間等重要參數并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。
2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗。
3.加強制程過(guò)程中成品外觀(guān)檢驗。
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低效
1.低檔次電池片混放到高檔次組件內（原材混料/或制程中混料）。
組件影響：
1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時(shí)間內衰減幅度較大。
2.低效片區域會(huì )產(chǎn)生熱班會(huì )燒毀組件。
預防措施：
1.產(chǎn)線(xiàn)在投放電池片時(shí)不同檔次電池片做好區分，避免混用,返修區域的電池片檔次也要做好標識，避免誤用。
2.EL測試人員要嚴格檢驗，避免低效片漏失。
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硅膠氣泡和縫隙
1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內有氣泡或氣槍氣壓不穩造成。
2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標準造成。
組件影響：
1.有縫隙的地方會(huì )有雨水進(jìn)入，雨水進(jìn)入后組件工作時(shí)發(fā)熱會(huì )造成分層現象。
預防措施：
1.請原材料廠(chǎng)商改善,IQC檢驗加強檢驗。
2.人員打膠手法要規范。
3.打完膠后人員做自己動(dòng)作，清洗人員嚴格檢驗。
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漏打膠
1.人員作業(yè)不認真,造成漏打膠。
2.產(chǎn)線(xiàn)組件放置不規范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序。
組件影響：
1.未打膠會(huì )進(jìn)入雨水或濕氣造成連電組件起火現象。
預防措施：
1.加強人員技能培訓，增強自檢意識。
2.產(chǎn)線(xiàn)嚴格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用。
3.清洗組件和包裝處嚴格檢驗,避免不良漏失。
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引線(xiàn)虛焊
1.人員作業(yè)手法不規范或不認真,造成漏焊。
2.烙鐵溫度過(guò)低、過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)短造成虛焊。
組件影響：
1.組件功率過(guò)低。
2.連接不良出現電阻加大，打火造成組件燒毀。
預防措施：
1.嚴格要求操作人員執行SOP操作，規范作用手法。
2.按時(shí)點(diǎn)檢烙鐵溫度，規范焊接時(shí)間。
