金剛線(xiàn)切片技術(shù)

晶體硅材料的切割工序占光伏行業(yè)非硅成本的比重較高，金剛線(xiàn)切割是一種切削加工的新技術(shù)，即將金剛石采用粘接和電鍍的方式固金剛線(xiàn)切片定 在直拉鋼線(xiàn)上進(jìn)行高速往返切削。金剛線(xiàn)切片的成本低于傳統砂漿切片，單品的金剛線(xiàn)切片成本略低于多晶金剛線(xiàn)切片。目前，單晶切片基本已經(jīng)普及金剛線(xiàn)切片，多晶正由砂漿切片快速向金剛線(xiàn)切片過(guò)渡。

PERC電池(鈍化發(fā)射極和背面電池技術(shù))

該技術(shù)與常規電池最大的區別在于背表面介質(zhì)膜鈍化，采用局域金PERC電池屬接觸， 有效降低背表面的電子復合速度，同時(shí)提升了背表面的光鈍化發(fā)射反射。在市場(chǎng)方面，2018 年底，全球PERC電池產(chǎn)能約為70GW，2018年全年P(guān)ERC電池產(chǎn)量超過(guò)55GW：預計2019年底全球范圍內的PERC產(chǎn)能接近100GW,未來(lái)幾年P(guān)ERC電池將進(jìn)一步維持在高效電池產(chǎn)品的主流地位。

“金剛線(xiàn)+黑硅” 技術(shù)

黑硅技術(shù)是指，針對常規制絨C藝表面反射率高并有明顯線(xiàn)痕的缺陷增加了一道表面制絨工藝，降低了表面反射率，從而改善硅片光吸收能力和電池效率。干法黑硅技術(shù)工藝穩定成熟，絨面結構均勻， 效率提升最高，但需要新增成本較高的設備和工序。受限于設備的高資本支出,干法黑硅目前主要在部分一線(xiàn)電池廠(chǎng)家實(shí)現量產(chǎn)，如晶澳、品科、協(xié)鑫集成、中節能等，仍有繼續發(fā)展的市場(chǎng)空間。濕法黑硅技術(shù)新增成本支出相對較小，可實(shí)現0.3%-0.5%的效率提開(kāi)。

雙面電池技術(shù)

雙面電池是近年光伏企業(yè)另一項重點(diǎn)突破的技術(shù)之一，和常規電池相比，該款電池主要增加了雙面漿料印刷和硼元素摻雜(如旋涂、印刷高溫推進(jìn)和固態(tài)源擴散等)等工藝。這種電池的特點(diǎn)也是雙面雙面皆可吸收入射光線(xiàn)，從而提升電池和組件的發(fā)電量。以公司雙面雙核單晶72片組件為例，根據不同的實(shí)際發(fā)電環(huán)境，背面增益約在10%-25%左右，發(fā)電量提升最大可達25%。N型單晶雙面電池方面在近年也逐步釋放產(chǎn)能。

MBB技術(shù)

該技術(shù)采用12條柵線(xiàn)設計，增加柵線(xiàn)對電流的收集能力同時(shí)降低了內損，并破少了遮光面積、增大有效受光面積.，得組件功率至少提升一個(gè)檔位(5W)：另外, MBB區別于傳統主櫥與焊帶的設計，12柵設計使得柵線(xiàn)的殘余應力有效降低，電池出現隱裂的幾率大大降低:而且.由于柵線(xiàn)間隔小，即使電池片出現隱裂、碎片，MBB電池功損率減少，也能繼續保持較好的發(fā)電輸出。

疊片電池組件

利用切片技術(shù)將柵線(xiàn)重所設計的電池片切割成合理圖形的小片，將每小片疊加排布，燁接制作成串,再經(jīng)過(guò)串并聯(lián)排版后層壓成組件。這樣使得電池以更緊密的方式互相連結，在相同的面積下，疊片組件可以放置多于常規組件13%以上的電池片，并且由于此組件結構的優(yōu)化，采用無(wú)焊帶設計，大大減少了組件的線(xiàn)損，大幅度提高了組件的輸出功率。具有更高效率、更低損耗的特點(diǎn)。疊片技術(shù)無(wú)疑將對國內的高效組件封裝技術(shù)帶來(lái)革命性影響。

半片電池

半片電池組件將一般的電池對切后串聯(lián)起來(lái)，電池片電流失配損失減小，組件內部的電流損耗減少，輸出功率比同版型整片電池組件高約10w，熱斑溫度比同版型整片電池組件的溫度低約25C.