在過(guò)去兩年中，由于摩爾定律在確實(shí)發(fā)揮作用，使多晶技術(shù)在追趕高效單晶的過(guò)程中被拉出一段距離。近年來(lái)，多晶制造技術(shù)進(jìn)步放慢，既有技術(shù)因素，也有切換技術(shù)的資金要求高。新制造工藝之所以貴，一方面是貴在高昂的研發(fā)成本，另一方面也是因為設備的價(jià)格異常昂貴。因此，即便高效單晶的發(fā)電效率和性能上是多晶和普通單晶不可及的，但一些價(jià)格敏感客戶(hù)在選擇時(shí)仍有很多糾結。但這一現象會(huì )隨著(zhù)時(shí)間推移而改變，目前高效單晶受限于有限供應和全球市場(chǎng)旺盛需求不匹配導致的成本較高，可隨著(zhù)如晶科等高效單晶產(chǎn)能爬坡完成，情況會(huì )好轉，相反，近期國內出現部分低盈利多晶廠(chǎng)商由于扛不住利潤的壓力，不得不被迫提價(jià)，兩方面作用會(huì )使國內高效單晶和多晶間的價(jià)差恢復合理區間內。
同時(shí)，越來(lái)越多的客戶(hù)和訂單會(huì )導致巨大的產(chǎn)量，從而分攤成本，加速高效單晶制造工藝的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和商業(yè)應用。也正是因此，以60片325瓦獵豹為代表的高效單晶被認為是非常有活力的。
另一個(gè)最近討論較多的異質(zhì)結技術(shù)，從商業(yè)因素考慮，先不論其目前的產(chǎn)能規模，即便該項技術(shù)已經(jīng)成熟且可以商業(yè)化，由于其在商業(yè)化上的難度遠遠大于158mm的高效單晶制造工藝——其成本將高昂地無(wú)以復加，預計仍需要數年才能將其成本拉低至有商業(yè)價(jià)值。而可以替代的此類(lèi)超高瓦數產(chǎn)品，筆者建議選擇晶科的Swan雙面組件，其72片最高功率加上背面增益可達到430瓦，可成本卻遠低于異質(zhì)結組件。目前看來(lái)，高效單晶技術(shù)是在性能和成本兩方面的需求平衡的最好的方式之一。
