因此，對于光伏產(chǎn)業(yè)而言，發(fā)電平價(jià)才是維持其持續發(fā)展的生命力。為此，在2018年5月，《關(guān)于2018年光伏發(fā)電有關(guān)事項的通知》規定，新投運的光伏電站標桿上網(wǎng)電價(jià)每千瓦時(shí)統一降低0.05元。
新投運的、采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式的分布式光伏發(fā)電項目，全電量度電補貼標準降低0.05元。中長(cháng)期來(lái)看，光伏補貼退坡能夠推動(dòng)企業(yè)通過(guò)技術(shù)進(jìn)步降低成本，光伏平價(jià)上網(wǎng)即將到來(lái)。
事實(shí)上，近年來(lái)，為實(shí)現平價(jià)上網(wǎng)目標，光伏制造各環(huán)節成本已持續下降。2018年上半年，硅料、硅片、電池片、組件環(huán)節的制造成本（含稅）已分別降至65.00元/kg、3.45元/片、1.31元/W、2.27元/W，系統成本約5.40元/
W。
W。
假設要實(shí)現平價(jià)上網(wǎng)，硅料、硅片、電池片、組件環(huán)節的制造成本（含稅）還需下降至45.00元/kg、2.10元/片、0.77元/W、1.56元/W，系統成本約3.29元/W。
由上述數據可知，光伏發(fā)電降成本是一個(gè)系統工程，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都存在降成本的空間。其中，硅片環(huán)節主要通過(guò)改良拉晶方法來(lái)實(shí)現更低的單位能耗和更高的產(chǎn)率，通過(guò)降低硅片的厚度和改進(jìn)切割技術(shù)以節省硅料的使用。
電池片環(huán)節主要通過(guò)不斷研發(fā)、應用更為高效的技術(shù)路線(xiàn)，例如目前正在進(jìn)行的常規電池向高效PERC電池的升級，此外還有HIT、IBC、HJBC等多種高效電池技術(shù)亟待實(shí)現產(chǎn)業(yè)化。
組件環(huán)節則通過(guò)各種不同的封裝工藝在既有的電池片效率前提下，盡量提升組件的輸出功率或增加組件全生命周期內的單瓦發(fā)電量，此外還有通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化、智能化改造以降低生產(chǎn)成本。
目前來(lái)說(shuō)，光伏電池片的效率、性?xún)r(jià)比是未來(lái)平價(jià)上網(wǎng)的關(guān)鍵因素，而這又依賴(lài)于PERC技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化?？梢灶A見(jiàn)，在平價(jià)上網(wǎng)目標下，PERC電池產(chǎn)能將繼續提升。
PERC電池產(chǎn)業(yè)規模將擴大
PERC電池最早起源于上世紀八十年代，與常規電池最大的區別在背表面介質(zhì)膜鈍化，采用局域金屬接觸，大大降低被表面復合速度，同時(shí)提升了背表面的光反射。PERC電池的技術(shù)競爭力吸引了整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)企業(yè)的關(guān)注，產(chǎn)業(yè)化設備、關(guān)鍵材料開(kāi)發(fā)提速。
2006年，用于對P型PERC電池的背面的鈍化的AlOx介質(zhì)膜的鈍化作用引起重視，使得PERC電池的產(chǎn)業(yè)化成為可能。隨后隨著(zhù)沉積AlOx產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)和設備的成熟，加上激光技術(shù)的引入，PERC技術(shù)開(kāi)始逐步走向產(chǎn)業(yè)化。
PERC電池產(chǎn)線(xiàn)的升級僅需在現有產(chǎn)線(xiàn)的基礎上增加背面鈍化鍍層與激光開(kāi)槽兩道工序，就能在P型單晶硅上實(shí)現1%的效率提升，在多晶硅上實(shí)現0.6%的效率提升。2018年，單晶電池幾乎全部采用PERC工藝，電池片量產(chǎn)平均效率達到21.8%；多晶硅PERC已開(kāi)始進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，電池片量產(chǎn)平均效率為20.6%。
正式由于PERC電池升級工藝簡(jiǎn)單，光電轉換效率提升明顯，未來(lái)幾年將成為電池片制造的主流技術(shù)路線(xiàn)。截至2017年底，全球已建PERC產(chǎn)能達30GW；預計到2018年底，全球PERC產(chǎn)能將達55GW以上；到2020年，全球PERC產(chǎn)能有望提升至120GW。
以上數據及分析來(lái)源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2018-2023年中國光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資戰略規劃分析報告》。
