近日，工業(yè)和信息化部公布“2018年智能制造試點(diǎn)示范項目”名單，江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司（下稱(chēng)“中能硅業(yè)”）多晶硅智能工廠(chǎng)試點(diǎn)示范項目榮登榜單，為江蘇徐州市唯一一家入選單位。
作為全球多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)先企業(yè)，中能硅業(yè)在充分結合“中國制造2025”國家戰略及國際先進(jìn)智能制造方案的基礎上，建立企業(yè)大數據平臺、設備資產(chǎn)管理系統（EAM）平臺、生產(chǎn)執行系統（MES）平臺，生產(chǎn)工藝方面與阿里云大數據團隊深入合作，從成本和質(zhì)量控制上邁入智能化道路。中能硅業(yè)將信息化、工業(yè)化的深度融合與公司的發(fā)展戰略高度相匹配，打造獨具企業(yè)特色的智能工廠(chǎng)，從“傳統制造”向“智能制造”轉變，全面實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化、運營(yíng)高效化、管理精細化。
“中能硅業(yè)通過(guò)整合外部?jì)?yōu)勢資源，提升企業(yè)生產(chǎn)智能化、研發(fā)設計技改一體化、安全監控環(huán)保平臺化，以管理決策的卓越能力為切入點(diǎn)，緊緊抓住企業(yè)的成本、質(zhì)量、安全三要素，推動(dòng)設計、研發(fā)、工程、生產(chǎn)、檢修協(xié)同平臺一體化智能管控，實(shí)現企業(yè)可持續發(fā)展”，中能硅業(yè)智能制造部總經(jīng)理楊昆鵬表示，隨著(zhù)智能制造規劃的有效推進(jìn)，中能硅業(yè)將初步建設成一個(gè)基于三維智能工廠(chǎng)、集成安全環(huán)保一體化智能平臺，涵蓋機器人、人工智能技術(shù)為一體的大數據應用中心，推動(dòng)企業(yè)建設符合中國智能制造2025規范的現代化智能工廠(chǎng)，引領(lǐng)光伏行業(yè)向綠色智能制造轉型升級。
未來(lái)光伏產(chǎn)業(yè)鏈成本的下降、平價(jià)上網(wǎng)的推進(jìn)，不僅取決于原料價(jià)格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。除了核心技術(shù)的創(chuàng )新與應用，大力推進(jìn)智能制造成為保利協(xié)鑫維持競爭力的重要舉措，而且相關(guān)案例已經(jīng)走在了行業(yè)前端。早在2016年8月，保利協(xié)鑫即和“阿里云”達成戰略合作，成功使硅片良率提升1%，成為光伏制造領(lǐng)域首家大數據創(chuàng )新示范項目。“阿里云”系統不僅在切片制造，在保利協(xié)鑫多晶硅生產(chǎn)環(huán)節也已經(jīng)應用。
目前，保利協(xié)鑫已實(shí)現切片8大生產(chǎn)工序的全流程自動(dòng)化，所有切片工廠(chǎng)均擁有“江蘇省示范智能車(chē)間”。在揚州協(xié)鑫黑硅基地，已建設高效太陽(yáng)能電池硅片單面濕法黑硅制絨數字化生產(chǎn)線(xiàn)26條，產(chǎn)能將達到近7吉瓦，引領(lǐng)全國100余條黑硅產(chǎn)線(xiàn)智能革命。
協(xié)鑫的智能制造路線(xiàn)圖是：2012年至2020年為協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動(dòng)化及信息化的導入和陸續融合；2020年底實(shí)現全流程自動(dòng)化與信息化的對接工作，2025年全面實(shí)現智能工廠(chǎng)。
