根據路透社的報道，歐洲第一個(gè)太陽(yáng)能電池板回收工廠(chǎng)不久前建成，在今年年內，這家工廠(chǎng)將回收1300噸太陽(yáng)能電池板。未來(lái)，工廠(chǎng)所屬機構還將在全球設立更多類(lèi)似的回收工廠(chǎng)。
與光伏生產(chǎn)、安裝、運營(yíng)和維護等紅火的環(huán)節相比，回收環(huán)節一直很少被人關(guān)注。特別是在中國，因為行業(yè)有一個(gè)普遍的認識：中國光伏的回收周期尚未到來(lái)。
按照公認的技術(shù)標準，光伏組件有25年左右的生命周期。如果從2010年第一批金太陽(yáng)工程的組件落地算起，今年，這批組件剛進(jìn)入運行的第8年，距離回收仍有時(shí)日。
但一個(gè)值得關(guān)注的現象是，不少業(yè)內人士對光伏回收情況進(jìn)行預測時(shí)，會(huì )把組件回收的高峰期提前10年，并非按通常規律在2035年出現，而是2025開(kāi)始就可能會(huì )進(jìn)入密集期，2030年左右將迎來(lái)處理高峰。
根據中科院電工所的預測，如果組件運營(yíng)維護良好，到2034年國內光伏組件累計廢棄量將達到近60吉瓦；而如果運維一般，屆時(shí)累計廢棄量將超過(guò)70吉瓦。而70吉瓦，已經(jīng)超過(guò)2017年光伏累積裝機量的1/2。而美國能源信息署的分析數據顯示，到2050年，中國光伏組件中或將有2/3需要提前退役。
既然產(chǎn)業(yè)周期很可能提前到來(lái)，回收準備就需要提早跟進(jìn)。
傳統光伏組件在退役之后，一般要經(jīng)過(guò)五個(gè)處理環(huán)節：第一步是將組件拆卸下來(lái)并運輸到處理機構；第二步進(jìn)行拆解，取掉背板和電線(xiàn)；第三步將組件破碎，去掉最外面的鋼化玻璃；第四步進(jìn)行熱解，這個(gè)步驟的主要目的是把EVA溶解；最后一步是萃取，把組件中最有價(jià)值的金屬、硅料取出來(lái)。
這五個(gè)環(huán)節看似容易，但要順利完成，仍然需要有企業(yè)敢于提前嘗試，并摸索出靠譜的、可推廣的技術(shù)路線(xiàn)。對一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)而言，新技術(shù)和大市場(chǎng)就好像是雞和蛋的關(guān)系：如果沒(méi)有技術(shù)，市場(chǎng)基礎再好也沒(méi)有意義，而市場(chǎng)規模不夠大的話(huà)，技術(shù)的好壞也很難檢驗出來(lái)。但凡新技術(shù)，難免經(jīng)歷被打磨、被替換、被改進(jìn)，但一定要有一種初始技術(shù)先行問(wèn)世，才能給更多技術(shù)的出現打下基礎。
正如當下的光伏組件回收，盡管行業(yè)周期未至，市場(chǎng)規模尚小，但技術(shù)儲備仍需從當下開(kāi)始。在未來(lái)10年至15年間，應通過(guò)不斷嘗試，讓相關(guān)技術(shù)競爭發(fā)展、優(yōu)勝劣汰。只有如此，到組件大規模退役的時(shí)候，成熟的技術(shù)路線(xiàn)才能真正派上用場(chǎng)。
在直觀(guān)的印象中，一塊光伏組件退役之后，難度最大的環(huán)節肯定是最后一個(gè)，即進(jìn)入工廠(chǎng)之后的回收環(huán)節，因為這部分對技術(shù)要求最高。但在中國，除了處理環(huán)節，運輸環(huán)節其實(shí)也充滿(mǎn)挑戰。
2010年之后，國內光伏產(chǎn)業(yè)出現過(guò)兩次快速增長(cháng)：
第一次出現在2012～2013年，為了應對歐美“雙反”，多部委聯(lián)合出臺多項支持光伏產(chǎn)業(yè)的政策，此后一年多，光伏新增裝機量增長(cháng)近10倍，且90%以上為地面電站。
第二次出現2016～2017年，由于組件價(jià)格下降、扶持力度增加，國內的分布式光伏快速發(fā)展，全年裝機同比增長(cháng)3.7倍。
集中上馬就意味著(zhù)扎堆退役。對于2016～2017年大規模安裝的分布式光伏來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品轉化率高、質(zhì)量較好，且可以參考歐洲、日本等地豐富的分布式光伏回收經(jīng)驗，退役時(shí)即便帶來(lái)一些問(wèn)題，但影響可能也會(huì )較小。
而2012～2013年這批則不然。由于光伏組件推出較早，技術(shù)水平相對較弱，且主要應用在西部電站中，在全球范圍都很難找到類(lèi)似的回收先例。更重要的是，這批組件將率先退役，因此，亟需探索出中國式的回收模式。
有人曾提出過(guò)一種思路，即由光伏企業(yè)自己處理，但這種“誰(shuí)的孩子誰(shuí)抱走”的模式并不被看好，原因有二：
一是從回報上看，企業(yè)處理非常不劃算。一塊光伏組件回收后，最大的價(jià)值體現在其中的金屬部分，但可以回收的金屬非常有限，且回收投入較大。如果投入與產(chǎn)出不匹配，企業(yè)就不可能產(chǎn)生太大的動(dòng)力；
二是從條件上看，組件處理需要置辦設備，加派人力。即便企業(yè)有足夠的生產(chǎn)能力和技術(shù)儲備，但國內光伏組件的生產(chǎn)線(xiàn)主要集中于中東部，很少位于西部。如果要處理，每家企業(yè)不僅需要重新添置生產(chǎn)線(xiàn)，而且要支付不菲的物流費，這必然會(huì )減少光伏企業(yè)參與后處理的熱情。既然分散處理、遠距離運輸難以實(shí)現，相對可行的辦法應該是集中處理和就近原則。
以甘肅省為例，退役光伏組件可以由專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行收集，并根據產(chǎn)品的類(lèi)型、破損的程度統一運至一個(gè)或幾個(gè)處理點(diǎn)，根據不同特點(diǎn)進(jìn)行不同方式的集中處理。而企業(yè)則可以參照PVCYCLE的模式，以出資的形式參與后處理，讓“專(zhuān)業(yè)人做專(zhuān)業(yè)事”，或將會(huì )產(chǎn)生更好的效果，以及更大的效益。
