SEAL屋頂光伏項目占用了工廠(chǎng)三個(gè)混凝土屋頂，總裝機1．04兆瓦，共使用多晶硅組件3860片。據工作人員介紹，此次參與數字化試驗的組件共有220片，涉及裝機60千瓦。
“我們在這220片組件上加裝了一個(gè)小模塊，從安全角度提供直流側保護外，更重要的是基于物聯(lián)網(wǎng)的概念，讓每一個(gè)設備都實(shí)現數字化。”周金告訴記者，通過(guò)一個(gè)小小的模塊，可以將每一個(gè)光伏板的電壓、電流和功率實(shí)時(shí)傳到后臺。“這樣我們就可以隨時(shí)查看這220片組件的工作狀態(tài)，比國內目前通行的逆變器監控更精準。”
“這是一個(gè)組串的十幾塊光伏板，其實(shí)可以明顯看到個(gè)別組件是有差異的，輸出電壓、電流、功率的不一致性是能夠體現出來(lái)的。”周金告訴記者，結合后臺的數據分析，可以輕易知道一塊組件的關(guān)鍵運行指標是否在廠(chǎng)家提供的質(zhì)保范圍內、是否存在潛在的安全隱患和風(fēng)險。在同一個(gè)角度下，并可以發(fā)現安裝工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。
“讓每一片組件都實(shí)現數字化，都可以進(jìn)行通訊和管理，這樣的數據量在國內幾乎是同等裝機量的十倍左右。在龐大數據的支持下，可以進(jìn)行組件級別的監控、診斷以及遠程運維，判斷組件的衰減特性，進(jìn)行預防性檢修，甚至可以在整個(gè)電站的資產(chǎn)評估上發(fā)揮作用。”
周金認為，未來(lái)組件監控與逆變器監控是完全可以互補的。“逆變器有自己的監控優(yōu)勢，通過(guò)匯流箱的連接，有很多故障診斷的功能。而組件級別的監控則更加細致?，F在投資方和業(yè)主方關(guān)注光伏組件的運行效率，電站的穩定性、安全性，組件級監控實(shí)際上是通過(guò)數字化的技術(shù)抓住事故的源頭。逆變器一旦報警，可以通過(guò)組件監控定位并排除故障。”
談及試點(diǎn)后的推廣，周金透露，目前正在和國內一些廠(chǎng)家談合作，“數字化組件應該在今年年底就可以真正采購并且得到廣泛使用”。而且，除現有的電壓、電流、功率三項指標的數據輸出和遠程操控外，新產(chǎn)品還增加了溫度監測。“最直接的好處就是通過(guò)組件溫度的變化提前感知火災隱患，這對于屋頂光伏項目非常重要，而且業(yè)主對此也有很強烈的需求。”
對于成本問(wèn)題，周金指出，如果采用外掛模塊，采用融資租賃的方式一次性投資成本增加幅度約在4％左右。“但若達到一定規模，通過(guò)內置數字化芯片的方式成本可能只需增加1％到2％。”
