鈣鈦礦太陽(yáng)能電池轉換效率的成長(cháng)紀錄比任何太陽(yáng)能電池技術(shù)都還要快，現在已經(jīng)達到22.7%，由于制程便宜許多，它們在實(shí)驗室中表現出相當大的商業(yè)化潛力，是下一代太陽(yáng)能電池的尖端新秀。
但是，隨著(zhù)研究人員增加電池模塊面積，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的效率開(kāi)始下降，下降因素很多，比如電池中化學(xué)物質(zhì)不均勻涂層等。實(shí)驗室中最常用來(lái)制造鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的方法為旋涂法（spincoating），研究人員將化學(xué)物質(zhì)沉積在基底上，鈣鈦礦材料會(huì )在化學(xué)結晶時(shí)形成。
但這種方法浪費了超過(guò)90%的化學(xué)品，即鈣鈦礦墨水，且旋涂法應用在小于4平方英寸面積的效果最好，沒(méi)有更簡(jiǎn)單的方法可用于更大表面。
為此，NREL研究人員提出另外3種潛在的可擴展沉積方法：刮刀涂層法（bladecoating）、精密狹縫式涂布法（Slot-diecoating）、噴墨印刷法（Ink-jetprinting）。
刮涂法以刀片將化學(xué)溶液推散在基底形成濕薄膜，該流程適用于卷對卷制造，柔性基材在固定刀片的下方滾軸上移動(dòng)，類(lèi)似報紙印刷方式，這種技術(shù)浪費的鈣鈦礦墨水比旋涂法還要少。
精密狹縫式涂布法與其他技術(shù)相比還未得到充足研究，且目前效率低于刮涂法，但未來(lái)其再生性可能比刮涂法還要好，更適用于卷對卷生產(chǎn)。
噴墨印刷法則使用一個(gè)小噴嘴分散前導墨水，目前這技術(shù)已運用在小型太陽(yáng)能電池，但是否適用批量生產(chǎn)，須取決于印刷速度。
幾項研究估計，鈣鈦礦太陽(yáng)能電池可用比其他光伏技術(shù)還要低的成本發(fā)電（雖然這些數據目前只是假設），但從這些研究得出一個(gè)結論是，鈣鈦礦模塊投入最高成本將來(lái)自基底與電極材料，表明該領(lǐng)域還有一系列創(chuàng )新機會(huì )。
