“實(shí)際上，越來(lái)越嚴重的用工荒，對浙江光伏制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，既是無(wú)奈，又是機遇。”在趙永紅看來(lái)，對于正在大力沖刺平價(jià)上網(wǎng)的光伏發(fā)電來(lái)說(shuō)，這其實(shí)是一次難得的降低成本和提升產(chǎn)業(yè)質(zhì)量水平的歷史機遇。

她表示，光伏產(chǎn)業(yè)的“機器換人”工作，帶來(lái)的是發(fā)展思路的大變革，通過(guò)制造業(yè)大數據工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤平臺的構建，企業(yè)可以成為細分領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)制造商。“這成為了浙江光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新思維。”

據了解，通過(guò)“機器換人”，光伏制造企業(yè)的用工明顯減少。

據自動(dòng)串焊機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)商浙江康奮威科技（杭州）有限公司董事長(cháng)任天挺介紹，一條100兆瓦的光伏組件生產(chǎn)線(xiàn)，如果焊接工序全部用人工，大約需要66名焊接工人，而采用自動(dòng)串焊機后，僅需要6人。

“如果以每人月薪3000元計算，一年下來(lái)節省的人工成本約200萬(wàn)元。而一臺國產(chǎn)自動(dòng)串焊機的售價(jià)約為150萬(wàn)元，當年即可收回投資。”

同時(shí)，自動(dòng)化改造還帶來(lái)了明顯的產(chǎn)能提升，此前66名焊接工人的人工焊接線(xiàn)，每小時(shí)產(chǎn)能約為60個(gè)標準組件（60片電池，250瓦），而使用自動(dòng)串焊機，則將產(chǎn)能提升到了1300片/小時(shí)。

不僅如此，生產(chǎn)質(zhì)量也更加穩定，“在提升產(chǎn)能的同時(shí)，使用自動(dòng)串焊機還能將焊接工序中的碎片率降低到小于千分之二的水平。”任天挺說(shuō)。

目前，我國光伏組件產(chǎn)能約為50吉瓦，實(shí)際在產(chǎn)產(chǎn)能約為40吉瓦。其中，使用手工焊接的生產(chǎn)線(xiàn)約占80%，如果以每臺（套）自動(dòng)串焊機對應30兆瓦的年產(chǎn)能計算，則需要約1300臺（套）的自動(dòng)串焊機。

“如果加上海外市場(chǎng)500臺（套），再考慮到后期增加產(chǎn)能，估計未來(lái)三五年市場(chǎng)對自動(dòng)串焊機的需求應該在1800臺（套）左右。以國產(chǎn)設備售價(jià)150萬(wàn)/臺（套）計算，則對應的市場(chǎng)價(jià)值大約接近30億。”任天挺估計道。

據光伏裝備行業(yè)一位資深專(zhuān)家介紹，對于國內光伏制造行業(yè)現有產(chǎn)能來(lái)說(shuō)，由于前后道工序之間的連接較少，因此更適合半自動(dòng)化的改造。其中可以實(shí)施改造的工序，主要集中在電池片和組件生產(chǎn)環(huán)節。如果以40吉瓦在產(chǎn)產(chǎn)能的半自動(dòng)化改造計算，將需要約40億元的新設備，如果實(shí)施全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)升級改造，則可以為光伏裝備行業(yè)創(chuàng )造超過(guò)100億元的市場(chǎng)價(jià)值。

“隨著(zhù)技術(shù)、工藝的進(jìn)步，對現有光伏制造產(chǎn)能的升級換代，會(huì )帶來(lái)大量的‘機器換人’需求。重要的是，這也正是光伏制造規?；a(chǎn)中提升質(zhì)量水平的必然方向”，上述資深裝備專(zhuān)家表示。