2月1日，保利協(xié)鑫新年首份涉及顆粒硅公告就是擴產(chǎn)消息——江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司年有效產(chǎn)能由此前的6000噸提升至10000噸，正式邁入萬(wàn)噸級產(chǎn)能規模，為中國光伏原材料領(lǐng)域增添又一科技創(chuàng )新矩陣。此后的2月3日，保利協(xié)鑫通過(guò)線(xiàn)上方式，向全球直播了投產(chǎn)儀式。
此后，保利協(xié)鑫聚焦顆粒硅主業(yè)的戰略意圖得到驗證。2月2日，保利協(xié)鑫與戰略合作伙伴隆基股份、中環(huán)半導體分別發(fā)布采購協(xié)議公告，共涉及44.14萬(wàn)噸多晶硅產(chǎn)品。公告指出，多晶硅采購協(xié)議書(shū)的簽訂，有力推動(dòng)顆粒硅產(chǎn)品的廣泛應用及市場(chǎng)率的快速提升。同時(shí)，此批采購訂單的簽訂也彰顯了保利協(xié)鑫聚焦硅料主業(yè)的堅定信心，攜手行業(yè)致力光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)的行動(dòng)決心。
長(cháng)單在手，項目快速推進(jìn)。2月28日，保利協(xié)鑫再次發(fā)布兩則顆粒硅項目擴產(chǎn)公告，聚焦硅料主業(yè)的戰略得以落地。公告宣布，保利協(xié)鑫顆粒硅擴產(chǎn)計劃分別在四川和內蒙古地區取得重大實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。其中，四川樂(lè )山顆粒硅項目(一期6萬(wàn)噸)已成功引入戰略投資者，并得到了樂(lè )山市政府的全力支持;與無(wú)錫上機就在內蒙古投資、研發(fā)、生產(chǎn)30萬(wàn)噸顆粒硅項目達成長(cháng)期合作意向，投資總額達180億元。
一手抓新項目快速落地，一手抓產(chǎn)品品質(zhì)穩步提升。3月8日，保利協(xié)鑫發(fā)布公告稱(chēng)，該公司硅烷流化床法(FBR)顆粒硅1萬(wàn)噸項目投產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運營(yíng)及下游客戶(hù)使用實(shí)證，顆粒硅各項指標再獲新突破。頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產(chǎn)、轉換效率均領(lǐng)先行業(yè)水準。
據保利協(xié)鑫介紹，顆粒硅各項品質(zhì)指標已達到西門(mén)子法致密料標準，部分指標優(yōu)于致密料。通過(guò)對內膽材料等核心輔材的長(cháng)期研發(fā)，公司在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細粉率下降至0.1%以下。1萬(wàn)噸產(chǎn)線(xiàn)氫含量較上一階段6000噸產(chǎn)線(xiàn)下降近三成。
同時(shí)，顆粒硅單程轉化率可達99%，90%可用于單晶。西門(mén)子法單程轉化率只有10–12%，導致西門(mén)子法整體能耗較高。保利協(xié)鑫擁有的硅烷流化床法顆粒硅技術(shù)單萬(wàn)噸投資不高于7億元人民幣、綜合電耗不超過(guò)20kWh/kg。顆粒硅形似球，圓形度>0.92mm，中位粒徑約2mm，更好滿(mǎn)足單晶用料要求，并可以實(shí)現單晶自動(dòng)化加料，智慧化生產(chǎn)。
高度聚焦硅料主業(yè)，保利協(xié)鑫早有布局。在十年前，保利協(xié)鑫便捷足先登，開(kāi)啟了探索硅烷硫化床技術(shù)研發(fā)的漫漫長(cháng)路。2019年宣布，可實(shí)現顆粒硅長(cháng)周期、高質(zhì)量、低成本的商業(yè)化量產(chǎn);2020年，進(jìn)入加快擴產(chǎn)節奏。
業(yè)內人士分析，此次高度聚焦硅料主業(yè)，保利協(xié)鑫抓住了國家低碳戰略機遇期。早在2020年5月，國家工信部發(fā)布《光伏制造行業(yè)規范條件(2020年本》(征求意見(jiàn)稿)，該規范規定，新/擴建多晶硅綜合電耗70 千瓦時(shí)/千克。“根據我們實(shí)測，FBR法顆粒硅電耗僅為18千瓦時(shí)/千克，遠低于行業(yè)規范。” 保利協(xié)鑫研究院副院長(cháng)、江蘇中能硅業(yè)副總裁蔣立民介紹說(shuō)。
今年3月15日，中央財經(jīng)委員會(huì )第九次會(huì )議強調，推動(dòng)平臺經(jīng)濟規范健康持續發(fā)展，把碳達峰、碳中和納入生態(tài)文明建設整體布局。對于碳中和貢獻，在對使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門(mén)子法棒狀硅工藝生產(chǎn)晶硅元件，在整個(gè)光伏路徑進(jìn)行碳足跡溯源發(fā)現，僅多晶硅環(huán)節1GW多晶硅料可減排13萬(wàn)噸CO2，較西門(mén)子法降低74%;基于整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。
