原有平面倉庫VS立體智能倉庫
位于蘇州協(xié)鑫光伏西廠(chǎng)區的智能倉儲占地面積700余平方米，3層12排式貨架，托盤(pán)貨位828個(gè)，比原先擴容了45%，貨架最高處達6.8米，由AGV叉車(chē)、自動(dòng)傳輸帶、RGV搬運車(chē)、雙向巷道堆垛機等智能設備組成，配合先進(jìn)軟件系統，無(wú)需人工介入操作即可實(shí)現24小時(shí)出/入庫。
在智能倉庫入口的電子大屏上，庫位容量、庫存信息、物料信息、出庫明細等一目了然。倉庫輸送系統自動(dòng)掃描導入，不但提高了效率，還將公司使用的SAP、WMS、MES系統中的物料信息相互匹配，自動(dòng)投屏，解決了倉庫“信息孤島”難題，實(shí)現互聯(lián)互通。
“我們的備品備件有3100種產(chǎn)品型號，這么大的倉庫里要找到某種螺絲釘，簡(jiǎn)直是‘大海撈針’?，F在有了亮燈系統，要找某種產(chǎn)品，5秒鐘就可以找到。”晶體與切片事業(yè)二部常務(wù)副總裁劉建平介紹，借助亮燈指示系統，物料定位由過(guò)去60秒縮短至5秒，效率整整提高了12倍。“如果現場(chǎng)有特殊要求，還配備了緊急物料通道，輸入物料編碼，立馬找出來(lái)送到眼前。”
據了解，現在智能倉庫與品質(zhì)部之間的一墻之隔已經(jīng)不復存在，自動(dòng)包裝機打托后，AGV小車(chē)自動(dòng)裝卸，實(shí)現24小時(shí)即時(shí)出/入庫。以一個(gè)班次暫存成品的空間估算就可為車(chē)間節省近80平方米。
回顧智能倉儲項目建設歷程，劉建平說(shuō)道，“由于硅片較脆，平時(shí)搬運都要輕拿輕放，所以對安全防護這方面我們特別在意。歷經(jīng)3個(gè)月的研討，6個(gè)版本的改良，最終敲定了‘堆垛機+傳輸帶+RGV+AGV’的方案。”
原本貨架設計高度為7.05米，但是按照相關(guān)規定，超過(guò)7米的高空作業(yè)需要重新調整現有消防結構，“在不改變庫位的情況下，我們把每層的高度壓縮，總高控制在6.8米以?xún)?。這樣小小的思路轉變?yōu)楣竟澥×?0余萬(wàn)元。智能制造的目的是低成本高效率的解決實(shí)際問(wèn)題，我們未來(lái)將繼續改善，進(jìn)一步引領(lǐng)光伏智能制造發(fā)展”，劉建平說(shuō)。
