光伏平價(jià)上網(wǎng)時(shí)的各環(huán)節成本測算 還有哪些降本途徑？
光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊
發(fā)布日期：2018-03-28
核心提示：
目前，中國的光伏業(yè)正向著(zhù)平價(jià)上網(wǎng)之路大步邁進(jìn)，為了實(shí)現共同的目標，行業(yè)內各環(huán)節都要貢獻自己的力量，本系列主要論述兩大問(wèn)題，第一，為了達到平價(jià)上網(wǎng)，各環(huán)節還有哪些降本途徑?
目前，中國的光伏業(yè)正向著(zhù)平價(jià)上網(wǎng)之路大步邁進(jìn)，為了實(shí)現共同的目標，行業(yè)內各環(huán)節都要貢獻自己的力量，本系列主要論述兩大問(wèn)題，第一，為了達到平價(jià)上網(wǎng)，各環(huán)節還有哪些降本途徑?第二，為了實(shí)現平價(jià)上網(wǎng)，各環(huán)節需要滿(mǎn)足的成本水平以及現有水平與平價(jià)時(shí)的水平還有多大的差距?本篇主要討論第一大問(wèn)題，感興趣的朋友歡迎持續關(guān)注。
根據光伏業(yè)協(xié)會(huì )給出的2018年電站投資成本構成預測數據顯示，成本占比最大的就是組件，約占整個(gè)成本的43.14%。我們也重點(diǎn)討論光伏制造環(huán)節的降本途徑及成本測算。
在多晶硅料環(huán)節，主要成本由電力、金屬硅、人力、折舊、蒸汽等組成，其中電費和金屬硅原料的占比最高，分別達到了44%和21%。電力成本是多晶硅生產(chǎn)成本中占比最大的一塊，也是多晶硅企業(yè)努力降低成本的方向。降低電力成本的方法主要有兩個(gè)，一個(gè)是通過(guò)尋找電價(jià)洼地來(lái)降低電費的單價(jià)，一個(gè)是通過(guò)提高還原爐產(chǎn)能和降低還原電耗實(shí)現降低多晶硅生產(chǎn)中的綜合電耗。多晶硅環(huán)節主要成本估計(改良西門(mén)子法)見(jiàn)下表：
在硅片環(huán)節，硅料的成本占比約66%左右，生產(chǎn)環(huán)節產(chǎn)生的非硅成本又分為拉棒/鑄錠和切片兩個(gè)環(huán)節，而單晶和多晶的成本差別主要體現在拉棒和鑄錠成本的差別上，多晶鑄錠的成本比單晶拉棒的成本要低，而單晶的金剛線(xiàn)切片成本比多晶金剛線(xiàn)切片和多晶砂漿切片都要低。單晶硅片的降本途徑有兩大類(lèi)，一類(lèi)是通過(guò)大裝料、高拉速、多次拉晶等技術(shù)提升效率，一類(lèi)是通過(guò)大切速、降線(xiàn)耗、切割細線(xiàn)化、和切割薄片化來(lái)降低成本。多晶硅片的降本途徑也分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是通過(guò)鑄錠爐的升級(G6→G7、G8)和類(lèi)單晶技術(shù)的采用帶來(lái)的成本降低。一類(lèi)是通過(guò)引入金剛線(xiàn)切割技術(shù)來(lái)實(shí)現。
在電池片環(huán)節，硅片是電池成本中占比最大的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比較高的主要是正面銀漿，占電池片成本的10%左右。銀漿市場(chǎng)一直為國外廠(chǎng)商所占據，如杜邦、賀利氏、三星等，國內廠(chǎng)商相對而言市場(chǎng)份額較低。由于銀漿的主要成本與國際市場(chǎng)白銀價(jià)格掛鉤，因此銀漿成本下降的主要路徑有單耗的減少、銀含量的降低以及國產(chǎn)化。
在組件環(huán)節，主要的原材料成本包括電池片、玻璃、背板、EVA、鋁邊框、焊帶、接線(xiàn)盒、硅膠等，其他成本主要有人工成本和折舊成本。其中電池片成本占總成本比例為65%左右，是組件成本的最重要的組成部分。組件的降本途徑主要是通過(guò)提升單位面積內的功率來(lái)實(shí)現，比如現在比較普及的半片組件、疊片組件和雙面組件等。