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　　據業(yè)內人士估算，除組件發(fā)電效率提升外，光伏組件成本每下降1元，光伏發(fā)電系統成本將下降0.1元。而在光伏組件成本構成中，硅片占到了35%—40%，改良西門(mén)子法、金剛線(xiàn)切割等工藝的進(jìn)步已使硅片成本大幅降低?，F在一種全新的工藝有望實(shí)現硅片成本的進(jìn)一步削減，那就是直接硅片制造技術(shù)。
 

　　
 

　　據了解，自上世紀70年代起，硅片生產(chǎn)一直使用鑄錠切片工藝。鑄錠是指將多晶硅原料熔化再緩慢冷卻成一個(gè)大塊，即硅錠。然后，將硅錠切割成橫截面為硅片大小的小方錠，經(jīng)過(guò)截斷、磨面和倒角等工藝后，使用線(xiàn)切割工藝切出薄薄的硅片。整個(gè)過(guò)程近一半的硅材料成為“切屑”被白白浪費。

　　

　　現在這一困擾業(yè)內近40年的浪費難題將不復存在，而創(chuàng )新這一技術(shù)的就是美國1366科技公司。直接法硅片即將多晶硅投入硅片生長(cháng)爐中，加熱使其熔化，之后將其表層冷卻結晶成長(cháng)出多晶硅片。“這就像冬天的湖面結冰一樣。然后將硅片取出，裁切成規定尺寸，而裁切下來(lái)的硅片還可以回收。”1366科技公司首席執行官弗蘭克·范·米爾洛在接受記者采訪(fǎng)時(shí)介紹，“如此，直接法硅片減化了硅片鑄錠、切割等生產(chǎn)步驟，避免了硅的浪費，可使成本下降50%，并且節省了整個(gè)硅片總能源消耗的2/3。”

　　

　　直接硅片制造技術(shù)在促進(jìn)成本降低的同時(shí)，在性能上也再創(chuàng )新高，記者獲悉，今年3月份，利用該技術(shù)，1366科技公司與韓華QCELLS合作實(shí)現了19.9%的電池轉換效率。“該結果得到了德國弗勞恩霍夫太陽(yáng)能系統研究所光伏校準實(shí)驗室的獨立確認，直接硅片制造技術(shù)配合新的電池結構在效率上堪比單晶，今后每年保持1%的效率提升是可能的。”米爾洛表示，而這種更高的效率來(lái)自于其特有的制造工藝——高純的生長(cháng)環(huán)境、更好的微觀(guān)結構以及摻雜濃度的漸變等。

　　

　　新技術(shù)推廣的性?xún)r(jià)比優(yōu)勢怎樣？“百兆瓦級產(chǎn)能即可證明這一技術(shù)的優(yōu)勢，而如果達到10GW，則成本就極其低了。直接法硅片技術(shù)為市場(chǎng)提供了一種成本極低的新選擇。”米爾洛說(shuō)。根據測算，當產(chǎn)量達到3GW時(shí)采用直接法硅片技術(shù)，硅成本可達0.03美元/瓦，當產(chǎn)量達到7GW時(shí)，硅成本達到0.015美元/瓦。

　　

　　作為一家誕生于美國麻省理工學(xué)院的創(chuàng )新公司，僅歷時(shí)7年，1366科技公司即實(shí)現了商業(yè)化。據悉，目前其硅片組件已成功安裝在德國、美國的電站中。于近日完成安裝的日本1MW的示范項目中就有一半使用了直接法硅片。

　　

　　中國是全球最大的太陽(yáng)能光伏生產(chǎn)和應用市場(chǎng)，其市場(chǎng)潛力正在不斷釋放，米爾洛也將目光瞄向中國，“希望將這一技術(shù)帶到中國，讓光伏制造過(guò)程更加綠色環(huán)保，并推動(dòng)平價(jià)上網(wǎng)早日到來(lái)。”