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            TR疊焊技術(shù)將在2020年爆發(fā)?晶科能源Tiger組件已率先用上

            光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊 發(fā)布日期:2019-12-18
            核心提示: TR疊焊技術(shù)將在2020年爆發(fā)?晶科能源Tiger組件已率先用上
              

             

            當光伏行業(yè)“去補貼”成為硬指標,如何通過(guò)提效降本謀求更大的發(fā)展,成為從業(yè)者最為關(guān)注的問(wèn)題,隨著(zhù)電池端提效潛力的逐步耗盡,當前組件端提效降本的新技術(shù)備受關(guān)注。

             

            與之對應的是,光伏市場(chǎng)的發(fā)展,要求企業(yè)不斷刷新組件端產(chǎn)品的功率、效率等性能輸出,光伏組件廠(chǎng)商也在不斷突破自身的研發(fā)能力,生產(chǎn)匹配市場(chǎng)增長(cháng)速度的高質(zhì)量產(chǎn)品。

             

            事實(shí)上,市面上采用5切和6切,再利用導電膠進(jìn)行互聯(lián)的疊瓦技術(shù),具備有效消除電池片間隙,大幅提高組件功率的優(yōu)勢,然而其存在的缺點(diǎn)卻也不容忽視:一是成本偏高、導電膠可靠性有待時(shí)間檢驗;二是制程良率偏低,設備成熟度有待提高。

             

            在此背景之下,晶科能源順勢而為,推出采用多主柵疊焊技術(shù)以提高能量密度的Tiger系列組件,優(yōu)化其他電性能的同時(shí),不過(guò)度更改尺寸和重量,實(shí)現大幅度提高功率、滿(mǎn)足電站客戶(hù)需求。

             

            晶科能源主推的Tiger系列組件,主要采用9柵圓形焊帶TR疊焊技術(shù),以及從電池基礎結構和組件金屬化互聯(lián)兩個(gè)方面入手,以及從設備和材料上進(jìn)行更深層次和更高等級的系統升級,融合了半片、多主柵以及疊焊三大技術(shù),攻克了在實(shí)際生產(chǎn)中多主柵焊帶定位對準及焊接牢固和疊焊技術(shù)可靠性的問(wèn)題。

             

            從組件基礎結構角度來(lái)看,半片及雙面電池無(wú)疑會(huì )成為未來(lái)的主流趨勢,并獲得大范圍推廣;從金屬化結構互聯(lián)技術(shù)角度來(lái)看,以晶科Tiger為代表的TR技術(shù)具有最大的潛力,也更具成本和量產(chǎn)可行性?xún)?yōu)勢。

             

            其中,疊焊技術(shù)是采用柔性焊帶進(jìn)行電池片的疊加,保留了焊帶連接的可靠性和成本優(yōu)勢,設備以及工藝成熟度也非常高,具備量產(chǎn)可行性?xún)?yōu)勢。TR技術(shù)讓同版型組件功率提升5-15W,同時(shí)改善了工藝良率問(wèn)題。

             

            在OFweek維科網(wǎng)主辦的“OFweek 2019(第十屆)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)大會(huì )”上,晶科能源介紹了公司的Tiger系列組件產(chǎn)品,晶科的Tiger系列組件采用疊焊技術(shù),告別了電池片間隙,保證了最大的組件利用面積,配合多主柵以及半片技術(shù)有效減少功率損失,輸出功率達到460w,效率達到20.78%。

             

            在度電成本方面,Tiger組件的高效、高功率可以節約、人工、支架、線(xiàn)纜等EPC成本以及有效節約土地面積,從而大幅降低電站初始投資,伴隨著(zhù)發(fā)電量的增加,度電成本顯著(zhù)降低。

             

            作為下一代高效組件產(chǎn)品, Tiger 系列不僅僅帶來(lái)了更前沿的技術(shù),而且帶來(lái)了更低的度電成本和更好的內部收益率。

             

            其中,在產(chǎn)品效益方面,Tiger系列組件可節約 1.1% EPC成本,以及帶來(lái)更多的發(fā)電量,與傳統5BB半片組件相比,Tiger組件采用的圓絲焊帶會(huì )帶來(lái)更多的二次反射,發(fā)電量增加1.57%。

             

            晶科還將普通 PERC 組件、大尺寸 PERC 組件及Tiger組件作出對比,三者在功率上分別為405W、430W,460W;效率分別為20.13%、 19.33%、 20.78%;EPC成本分別為100%、 96%、95%,根據上述對比,得出三者的度電成本分別為3.01、 2.99、 2.93;以及內部收益率分別為9.34%  9.47% 10.09%。足以看出Tiger組件各項指標均在其他組件之上。

             

            此外,晶科Tiger 系列與其他產(chǎn)品對比,相較于5BB傳統組件,Tiger組件的串阻將提高約5.4%,在弱光條件下帶來(lái)更多發(fā)電;而相較于傳統5BB組件,Tiger組件細柵上電流傳播路徑減少了50%,有效降低隱裂帶來(lái)的功率損失;此外,相較于常規5BB焊帶,Tiger組件采用的圓絲焊帶有更好的柔韌性,經(jīng)過(guò)擠壓過(guò)程后,具備優(yōu)異的可靠性。

             

            值得一提的是,近期,晶科簽訂中國青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目,為其提供300MW晶科最新Tiger系列組件,也是全球首個(gè)使用Tiger系列組件的地面電站項目。

             

            展望未來(lái),晶科能源指出,2020年該款460W Tiger組件將達到9GW以上產(chǎn)能規模,代表著(zhù)這項TR技術(shù)金屬化結構方面的改進(jìn)有明顯的進(jìn)步,并趨于量產(chǎn)成熟階段。

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