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          1. 首頁(yè)

            組件技術(shù)更新迭代,誰(shuí)將在高效之路上脫穎而出

            光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊 發(fā)布日期:2019-06-20
            核心提示: 組件技術(shù)更新迭代,誰(shuí)將在高效之路上脫穎而出。
               提高產(chǎn)品效率,是技術(shù)發(fā)展的最終目的。經(jīng)歷了去年531的動(dòng)蕩,通過(guò)技術(shù)的提升降低度電成本更加成為光伏行業(yè)迫在眉睫的大事。
              
              從光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節分析,多晶硅料環(huán)節更加偏重工藝穩定性而非技術(shù)創(chuàng )新;在電池環(huán)節中,PERC的普及使電池效率達到22.5%,HIT、IBC等新技術(shù)在效率和成本上還難以挑戰PERC。
              
              而在組件環(huán)節,由于電池片價(jià)格不斷下降以及組件輔材價(jià)格彈性較弱,組件技術(shù)的發(fā)展目前有了很大創(chuàng )新空間。在今年剛剛過(guò)去的SNEC展會(huì )上,半片、疊瓦、板塊互聯(lián)、拼片等新型組件技術(shù)層出不窮,一線(xiàn)企業(yè)的72片版型組件普遍突破400W,4.0的高效時(shí)代逐步來(lái)臨。
              
              一、效率的提升與損耗的降低
              
              組件高效化的實(shí)現,無(wú)非是從提高效率和降低損耗正反兩個(gè)方向切入。
              
              首先,消滅留白,提高電池片填充量,是提高組件功率最直接的方式。從消滅間距的角度出發(fā),疊瓦技術(shù)近幾年在市場(chǎng)上應用較廣。從結構上看,疊瓦技術(shù)是將電池片切片后,直接用導電膠連接成串,從而做到前后兩片電池無(wú)間隙。相同面積下,疊瓦組件可以比常規組件多放置6%以上的電池片。這種疊片式的連接方式也使得疊瓦組件有著(zhù)比傳統組件更好的機械載荷,隱裂更少。
              
              同時(shí),疊瓦技術(shù)與高效電池技術(shù)的疊加也可使組件效率大幅提升,塞拉弗的雙面日食組件同時(shí)應用了疊瓦與HIT電池技術(shù),組件功率達到500W。
              
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              但從當前趨勢來(lái)看,疊瓦并不是消滅電池片間距的唯一技術(shù)路線(xiàn),在今年的SNEC展會(huì )上,我們看到了許多新思路。
              
              如海泰的泰山系列組件所采用的板塊互聯(lián)技術(shù),組件由兩個(gè)板塊串聯(lián)形成電路,組件縱向片之間無(wú)間隙,電池片高密度填充工藝比肩疊瓦。
              
             
              
              但無(wú)論是疊瓦還是板塊互聯(lián),都仍具有一定的損耗問(wèn)題。
              
              板塊互聯(lián)組件仍使用焊帶進(jìn)行連接,而疊瓦組件無(wú)主柵的設計雖然減少了金屬遮光,但連接電池片的導電膠存在著(zhù)難以避免的損耗問(wèn)題。同時(shí),疊片式的連接也造成了遮擋部分電池片的浪費。
              
              二、拼片組件的創(chuàng )新
              
              拼片技術(shù)很巧妙的解決了焊帶的技術(shù)難點(diǎn)。
              
              拼片組件,即在傳統組件封裝技術(shù)基礎上,通過(guò)更換串焊機的方式,實(shí)現片間距的大幅縮小,最終達到比肩疊瓦組件的封裝密度。
              
              一方面,拼片組件電池片的連接方式大大縮小了電池片間距。由于焊帶一般具有一定的厚度或者高度,這就導致焊帶自身有一定的應力需要釋放,如果焊帶較厚,片間距較小,就會(huì )為組件帶來(lái)隱裂的可能性。對此,拼片組件應用了雙焊帶技術(shù),使電池片間距可控制在0.4mm~0.6mm精度內。
              
             
              
              另一方面,拼片組件使用的焊帶將遮光率降到了最低。通常來(lái)說(shuō),焊帶的遮擋對入射光量造成的損失是不可避免的,但拼片組件在焊接過(guò)程中使用的并不是常規形狀的焊帶,而是創(chuàng )造性的使用了三角形焊帶。入射光線(xiàn)照射到三角形的兩面之后,都會(huì )被反射到電池片上,由此一來(lái),焊帶便能完美“隱身”,實(shí)現對入射光的零遮擋。
              
             
              
              拼片技術(shù)對電池片進(jìn)行了無(wú)縫而又不重疊的連接,組件內的留白和電池片的利用率都達到了新的高度,在面積相對較小的情況下,拼片組件的功率和效率均大于常規組件,組件效率能夠達到20%以上。
              
              一般來(lái)說(shuō),由于光伏玻璃的透光率僅為92%,EVA膠膜以及焊帶部分也都會(huì )對光線(xiàn)有遮擋或耗散,所以電池片封裝之后,組件功率會(huì )小于電池片功率之和,這部分損失的功率即組件的“封損”。
              
              而拼片組件卻存在“封溢”的情況。
              
              一方面,拼片組件采用的是半片封裝的方式,即將傳統電池片一切為二,從而使電池片電流減半,電阻下降,熱阻損耗降低。另一方面,三角焊帶對入射光的反射也找回了一部分損失。這兩點(diǎn)優(yōu)勢使得電池片封裝之后,組件功率反而大于電池片功率之和,相當于贈送了一些電池片。
              
              總體來(lái)說(shuō),技術(shù)革命浪潮不斷推進(jìn),不同類(lèi)型的技術(shù)各有所長(cháng)。但隨著(zhù)應用的深入以及市場(chǎng)的篩選,只有適應性更強、性?xún)r(jià)比更高的技術(shù),才能夠長(cháng)久的停留在用戶(hù)選擇范圍之內。
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